烘干机注意比较卧螺离心脱水机与带式压滤机

工业洗衣机厂家告诉您使用工业烘干机要注意比较卧螺离心工业脱水机与带式压滤机  

一、工业烘干机操作方法： 　　

1.打开烘干机进料门，把脱水后的织物放入转筒内，将门关闭锁紧。 　　

2.选择好合适的时间，将定时旋钮转到所需的位置。 　　

3.按启动或烘干按钮，起动转筒和抽风机，进行正常的烘干工作。 　　

4.在烘干过程中应经常从观察窗中观察被烘干织物，一旦发生意外立即切断电源。 　　

5.机器发生故障时立即停车，找出故障原因并及时排除。 　　

二、工业大型干衣机使用时的注意事项： 　　

1.将进料门关闭锁紧后方可启动，机器停止运行后，再开门取出织物，以免发生意外。 

2.经常清理引风机滤网，保持引风正常。 　　

3.蒸汽式烘干机，应经常注意气压的平稳、疏水器畅通。 　　

4.电热式烘干机因采用高 效节能加热管，使用时整机应可靠接地，其接地装置须符合国家有关标准规定。 　

1带机与离心脱水机论比较 　　

由于过去带机为污水处理厂污泥脱水的主流，因此离心机的优点显示在处理效果及与带机的比较上，离心机对带机来说，具有如下优点： 　　

①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷； 　　

②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难； 　　

③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪工业脱水机调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高； 　　

④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg／t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右； 　　

⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw／m3，运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw／m3，运行时噪音为70－75db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布； 　　

⑥离心脱水机用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢； 　　

⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3a以上；而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵； 　　

2工业脱水机对带机与离心机实际使用情况分析： 　　

⑧运行费用的计算。离心机厂商在进行离心脱水与带式压滤脱水运行费用比较时，采用如下算法： 　　

例： 　　

带机投药量4kg／（t[干泥]）计，单机处理电耗以0.8kW／m3泥浆计，冲洗水：污泥浆为1：1；离心机投药量以3kg／（t[干泥]）计，单机处理电耗以1.2kw／m3泥浆计，冲洗水以0计，电费0.5元／kw，水费0.5元／m3，药费80元／kg。 　　以8×104t/d的污水处理厂为例，干污泥量为10t/d，进泥含固量为3％（浓缩后污泥），泥浆量为333m3／d，脱水后污泥含固率＞20%。

计算得： 　　

带式压滤机：药费为3200元/d；电费为133.2元/d；水费为166.6元/d。则带机的日运行费用为∑=32001332166.6＝3499.8元／d。 　　

卧螺离心机：药费为2400元/d；电费为199.8元/d；水费为0元/d；则离心机的日运行费用为∑=2599.8元／d。 　　

运行费差额：900元／d，1a以360d计，△=900元／d×360d=324000元人民币。即1a运行费带机比离心机多32.4万元人民币。 　　

因此，小型生化设备厂商根据上述分析，得出如下结论：污泥脱水从原理上分析，采用离心机比带机更合适；离心机由于分离效率高，对污泥的絮凝要求比带机低，所以药耗低，运行费用低月收率和脱水效果好。